球團礦的爆裂溫度是指球團礦在高溫加熱過程中，球團礦內部溫度達到一定值時，發(fā)生破裂、膨脹的溫度。 這個溫度是受到礦石的化學成分、礦物結構以及加熱過程中的一些溫度變化速率等多種因素的影響而導致的。 

球團礦是將鐵礦粉與粘合劑混合，并經過圓盤造粒機形成的球狀顆粒，應用于高爐冶煉中。 球團礦的質量直接影響到高爐的生產穩(wěn)定性和冶煉效率，若球團礦的爆裂溫度較低，在冶煉過程中容易發(fā)生破裂或膨脹，會導致爐料流動不暢，甚至引發(fā)爐內操作問題，從而影響冶煉過程的正常進行，降低冶煉效率。 

建杰球團礦復合粘合劑造粒成型的球團礦，爆裂溫度不受影響還具有穩(wěn)定性。 建杰球團礦復合粘合劑是以膨潤土為原料，加入有機物聚合成的復合材料，是一種具有環(huán)保性的粘合劑，膨潤土添加量每減少1.0%，球團鐵品位提高0.6%，高爐產量提高1.8%，焦炭消耗量節(jié)省 1.2%。 建杰球團礦復合粘合劑與傳統(tǒng)粘合劑相比之下，能保持較高的鐵品位效果，達到降本增效。 

建杰球團礦復合粘合劑可加快顆粒成型速度，使顆粒表面光滑、大小均勻，生球的下落強度和抗壓強度得到提高。 在焙燒方面，建杰球團礦復合粘合劑焙燒后的抗壓強度更高，還改善了球團的冶金性能，提高球團的初始軟化溫度，不僅如此，建杰球團礦復合粘合劑還會降低*終軟化溫度，縮小軟化溫度范圍。 建杰球團礦復合粘合劑在降低焙燒溫度的同時，會擴大焙燒溫度范圍，延長焙燒設備的使用壽命。 

避免球團礦在冶煉過程中出現(xiàn)爆裂，就需要優(yōu)化燒結的工藝，使用建杰球團礦復合粘合劑，并通過調整球團礦的顆粒組成來提高其均勻性。 掌握球團礦的爆裂溫度，有助于*冶煉過程的穩(wěn)定性，還能提高生產效率，保障高爐*運行。